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概述自动割管机动力系统

2019-05-22

  自动割管机割管机的发展中,自动塑料割管机动力源一直在不断的改善与提高,在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力,加工的产品一般都是小管件的管子,这样的加工方式生产效率底,精度不够,管型有限。随着现代技术的发展,工业水平的提高,开发研究出了CNC数控弯管机、立体液压式弯管机等等一些高性能的弯管机,这些高水平的弯管机的主要驱动方式一般有三种:电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动。

电机液压混合驱动

  自动数控割管机虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用最合理的驱动方式来降低生产成本,提高生产效率,提高加工精度。

编码器由机械位置决定的每个位置的性,它无需记忆,无需找参考点,而且不用一直计数,什么时候需要知道位置,什么时候就去读取它的位置。这样,编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了[12]。 由于在实际生产过程中,考虑到式编码器成本要远远大于增量式编码器,故数控弯管机测控系统采用增量式旋转编码器,所用分辨率根据生产实践中选定为3600线,以此满足系统最小分辨力±0.1°的精度要求。该测控系统采用了HEDSS(海德)旋转编码器,ISC4406系列,输出脉冲为3600P/R,5L。

概述自动割管机动力系统

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